根据最新的数据统计，在耗能的排行中，工业炉的耗能量达到全国的第二位，其名次仅仅在热力发电之后。由于工业炉的耗能大利用率不高，资源紧缺等特点，虽然它在我国的制造行业中占有重要的地位，但与其他的国家相比，我国的工业炉利用率相较低，那么现在我国的工业炉现状和发展趋势是怎样呢？
总体来看，我国工业炉能源利用率较低，热效利用率平均为 30%左右，其中锻造加热炉的热效利用率为10%-20%之间，热处理的利用率为6%-25%之间，连续加热炉的利用率较为高些可以达到 35%-40%之间，然而世界上发达国家的平均热效利用率在 50%左右。由此可以看出我国存在一定的能源浪费现象。
改善燃料的燃烧状况，燃料作为能源具有很大的特殊性。第一、资源的总量是有限的，燃料的总量是有限的，总有一天会枯竭。第二、燃料的使用具有不可重复性，燃料的使用是单方向的具有不可逆性。第三、能源的使用效率低下，燃料在使用过程中常常会发生一定的损失，损失的程度根据使用的方式和控制水平的不同而不同。第四、燃料在使用过程中会对环境产生负面影响，燃料在使用过程中常常会有废物的产生，对环境造成不同程度的污染。应该是提高和改进工业炉燃料利用率的措施。
虽然现在我国的经济化不断发展，各种工业化的建设也逐渐在进步，但是由于对能源的不合理的运用造成了我国的能源资源短缺和紧张这就会严重的影响了我国未来的经济的发展对于现在的经济发展来说，节能是我国当前局势的主要问题，因此对于工业炉的节能，首先要保证技术的创新性，不断的发现和探索新的能量资源和减少利用率的途径走出传统节能方法的老路通过科技的力量坚持可持续发展的原则保证资源的利用效率就目前来说工业炉是工业化的主要资源，对提高燃料的利用率是我国的首要任务，因此就要对我国存在利用效率低下的现状进行具体的分析从而寻找节能途径提高资源的利用加大发展。
