沈阳东大三建工业炉制造有限公司成立于1997年，是由中国东北大学与日本三建产业株式会社合资创办的高科技企业，研发实力强劲，主要业务范围是工业炉的开发、设计、制造、维修及相关咨询服务。公司产品覆盖铝合金铸造、锻造行业，钢铁重机行业及表面处理行业。东大三建的核心产品涉及铝合金领域和黑色金属领域。包括铝屑前处理IDEX系统、从小型到大型的铝合金加热及热处理设备、铝合金熔化设备、钢铁加热及热处理设备、热镀锌炉等。
在2020年上海铸造博览会上，有幸采访到了沈阳东大三建工业炉制造有限公司的张宇驰部长。张部长以东大三建公司为例，讲述了新冠疫情对工业炉行业影响。他谈到：“年初的时候，疫情对于国内和国外的市场都造成了一定的影响。上游企业本来年初规划的项目，也会因为一些原因，由积极生产转变成了观望。东大三建公司，全年的计划也同样受到了波及。目前，新冠疫情的影响主要在国外，许多国外的项目没有办法进行下去了，而国内市场回暖势头逐渐明显，最近几个月的项目增长也是这个趋势。”
张部长对于工业炉行业的是否存在瓶颈问题有如下描述：“工业炉领域属于应用层面的工程类型，说到瓶颈倒不如说工业炉市场需求与供应链能力提升的矛盾。市场需求也是引领供应商提升的主要动力。现在的环境下，低成本、高性能、环保是未来工业炉行业的发展方向，在这个过程中，我们的想法还是在保证产品可靠性的前提下，降低成本，提高配置，满足客户性能和环保方面的要求。这也是市场的需要。”
5g的发展给各行各业都带了很大改变，5g技术的完善提高了工业炉行业的智能化和信息化。为迎合5G技术的发展，东大三建开发了工业炉用的远程控制系统，通过工业炉运行数据的采集和分析，进行工业炉在线的全时诊断，实现提前报警，提高工业炉的安全性和稳定性。该系统已经开始在市场推广。
对于未来的工业炉行业发展方向主要有几个方面，张部长认为主要有如下几个方面：
智能化，就是需要操作的人越来越少，设备自动化程度越来越高！随着芯片行业和网络技术的不断发展。远程诊断和操作已经成为可能，当然这里面也有信息加密处理的问题，但大势所趋，未来的工厂操作工人会越来越少，人为的因素降低，产品的可靠性也会提高，这是工业化生产给我们的启示。
环保要求，现在环保方面要求越来越严格，工业炉行业在生产线上是排放“大户”。针对于越来越高的环保要求，就需要我们在工业炉的燃烧系统乃至整个的控制系统，从整体到局部细节要求都要比原来高，这个部分很快就会成为一些行业供应商的核心竞争力。
高可靠性和低成本。面对越来越严苛的市场压力。模块化设计、模块化生产等降低产品故障率、降低产品成本的方法不断涌现，这也是一个行业越来越成熟的体现。
最后，张部长还表示:”好的设备不仅要满足客户的性能上的需求，更要为客户带来可观的经济效益。我们在质量上下工夫，不断的提升设备运行的可靠性，对于设备的设计和制造过程质量相关的部分，严格把关，就是为了让客户使用东大三建的设备省心、放心、开心。”
东大三建工业炉制造有限公司产品主要涉及铝合金铸锻行业、钢铁重机行业以及表面处理行业。
铝合金铸锻行业
熔化炉及保温炉
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塔式熔化炉
集中了高速熔化、高自动化、低能耗、低烧损、低排放等优点，占据国内大部分市场。其中，大型塔式熔化炉的占有率国内领先。处理能力从100kg/h到500kg/h,从0.5t/h到5t/h。
02
反射式熔化炉
采用蓄热式烧嘴可以将炉内80%以上的烟气热量回收，用于预热燃烧空气，节能效果达到40%以上。排气温度可控制到200~250°C以下，同时排气量因节能燃烧也可以减少，从而改善了作业环境。该设备还具有提高金属回收率、温度分布均匀、熔液成分均一、减少金属过热烧损等特点。可以采用倾动方式出铝。
03
铝合金调制炉组
铝合金调制炉组是根据客户调制合金的需求，将功能各不相同的单一炉体、 通过流槽组合而成。可以实现纯铝锭熔化调制合金熔液、外购纯铝水调制合金熔液、或废铝回收熔化调制合金熔液。自配合金可以降低原料采购成本、避免二次重熔带来的热能损失、并能按自己的需求调制合金铝液，保证合金铝液的品质。
炉组按客户特定需求定制，可最大限度地优化生产流程，满足生产节拍的需求，降低能耗、烧损和人力成本。
04
铝屑熔化炉
铝屑炉用于单一熔化回收处理后的铝屑。铝屑熔化能力为0.2t/h到2t/h。与兼用炉相比，铝屑炉没有用于进行铝锭熔化的塔部，铝屑是被涡流带入铝液内进行熔化。
05
兼用炉
兼用炉是用于对回收处理后的铝屑与铝锭同时投入炉内进行熔化，铝液成分均匀，可直接回用，铝屑回收铝高于96%，合理配置兼用炉吨铝能耗低于60万大卡(不包括前处理设备能耗)，广泛应用于轮毂、发动机部件的生产及废铝回收行业。作业环境清洁，受到业内一致好评。
06
前处理系统IDEX
IDEX系统是利用间接加热方式回转窑以将有机材料如切屑液，油漆和油脂等物质从处理物表面去除的系统。
IDEX系统与常规前处理系统比较具有以下特点:
●间接加热，回转窑内无明火，无水喷溅;
●回转窑内无耐材，维修方便;
●IDEX能耗为常规前处理设备的三分之一 ;
●最大化节能效果，仅用一台烧嘴，完全干燥处理物及焚烧可燃物;
●再燃炉的有效控制实现了抑制二恶英等有害气体及二氧化碳的排放。
07
回转式熔化炉
主要用于废铝、杂铝的熔炼及灰渣的铝液分离。
该设备具有以下特点:
●各种废铝、杂铝均可投入，含铁及少量油分的也可以;
●熔化速度快;
●投料与出铝使用同一炉门，倾动式出铝，方便操作;
●作为灰渣回收设备使用时，通过回转实现渣、液分离。
08
浸渍式保温炉
通过对流和导热高效加热，升温速度快，铝液温度均匀，改善铝液质量;没有过热区域，铝水氧化大幅度的减少;可精确控制、调节铝液温度;加热器体积小，且有很强的使用灵活性。
09
定量炉
定量炉是一-种用于重力和高压铸造生产用保温炉。保持室由硅碳棒加热。炉体外壳由型钢及钢板组成，定量炉体为密封结构，依靠气压工作。定量炉由多功能电控系统控制，定量供给铝液，可以在定量供铝的同时完成炉内铝水补入。供铝范围从0.3kg到100kg，误差为土1.5%.定量炉通过压力和时间共同对铝量进行控制，炉内的液位可以通过醒目的指示灯及控制柜上的触摸屏显示。
热处理炉及加热炉
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ITG多层无料筐步进式连续热处理
该设备是为了适应轮毂热处理品种、规格多样化而开发的ITG(智能)型无料筐热处理炉。该设备秉承了传统热处理炉优点的基础上，实现了不同尺寸轮毂可以自动按照最小间隔进行送料。该方式提高了铝轮毂的炉内填充率，提高了生产效率。利用独特的热风循环方式，使处理工件的升温更快，均热性更好，并有效缩短了炉长，照传统步进式热处理炉表面积减少25%，并可节省电能30%。
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回转炉床式连续热处理炉
东大三建根据国内外市场的需求，研发了铝合金部件处理用的回转炉床式连续热处理炉。
该设备具有以下特点:
●升温时间短、能耗低、温度分布均匀;
●节省设备占据空间;
●利用机器人可将工件装料和出料简单化，缩短淬火转移
时间;
●采用无料筐形式，避免了料筐的制作和维修费，节省料
筐的放置场地;
●避免了料筐变形引起的工件变形，提高产品质量;
●该热处理炉适用于小尺寸工件和小批量生产的需求。
12
辊底式连续热处理炉
与钢铁相比，对于熔点较低的铝制品进行热处理时，需要更精密的温度控制要求。我们根据客户所要求的产品形状及处理能力，开发出连续式或分批式高精度温度控制的热处理炉。
另外，为推进省人工及提高效率，热处理炉的进料及出料装置等炉附属设备也实现了自动化。
相对于其他热处理炉，能有效控制炉内蛇行移动。可以混装不同规格的工件，有效利用炉内空间。
13
毛坯加热炉
该设备用于铝合金锻造行业，对铝棒( 毛坯)锻造前加热处理。其特点是温度控制精度高，升温快，能耗低，设备运行平稳，故障率低，自动化程度高等。
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空气淬火系统
针对客户对热处理质量越来越高的要求，开发了铝合金铸件空气淬火的热处理技术和设备。最大限度地降低了以往液体淬火介质对工件淬火造成的不利影响。降低了工件淬火变形，减少了热处理残留应力及淬火裂纹，为汽车部件轻量化、提高性能及成品率提供有效保证。这种空气淬火系统配合各种形式热处理炉可以处理轮毂、汽车发动机缸盖及大型不规则铝合金铸件。
钢铁重机行业
钢铁加热炉
15
步进梁式连续加热炉
广泛应用于轧制棒材、线材、型材、特殊钢的加热处理。该炉采用ON/OFF控制燃烧系统，HDCR (直送轧制)系统，蓄热式烧嘴系统。该设备具有以下特点:
●温度均匀性高;
●燃料消耗低;
●加热的产品具有良好的轧制性能;
●操作灵活。
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推钢式连续加热炉
用于棒材、型材的轧制前加热。该设备采用高温空气预热、陶瓷纤维炉衬等先进技术及材料，近年来又通过采用HDCR (直送轧制)系统及蓄热燃烧系统等技术，实现了低碳、环保的目标。
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大型台车式加热炉
处理能力为最大800t/ch的台车式加热炉。台车式铸锻钢加热炉可使用无水冷框密封结构，热损失最小化;采用专利技术的复式顶置蓄热烧嘴，不但加热均匀性优越，而且大幅度降低了能耗;采用独特的个别流量控制系统等技术，实现了节能减排，并有效的控制了氮氧化物的排放。
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卷取加热炉
采用双炉组合结构，保证生产效率和钢带卷最佳加热保温工艺要求的温度和时间;炉体上部两级模块组装结构和炉体底部侧滑开启结构便于设备安装、维修和内部维护;先进的低氮氧化物型燃烧烧嘴、空气压力检测和PID闭环控制，保证稳定和精准的空燃比、燃烧效率和氮氧化物排放控制;加热保温卷取同时进行，生产效率高而且节能。
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特种钢轧制用无氧化炉
适用于镍合金等特种钢材的轧制用无氧化加热处理。采用独特的炉辊方式，最高使用温度可达到1300℃。
◆回转炉床式连续加热炉
◆回转炉床式无氧化连续加热炉
◆固定炉床式氢气保护气体加热炉
钢铁重机行业
钢铁热处理炉
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立型开合式电气热处理炉
该设备主要应用于发电站转子的热处理工艺。与传统的环形炉相比，处理工件设置更快，更方便，更安全。与传统井式炉相比，尤其是处理较长工件时，井式炉需要很深的井坑，立型开合式电气热处理炉采用自动开合方式，只需要很浅的井坑即可。大幅度降低基础设施费用。在炉气均一性方面，炉内使用合理布局的加热带，实现了炉气温度的均一性，采用机械式密封装置和独特的温度控制方式实现了高精度的温度控制。
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大型台车式热处理炉
用于碳钢、合金钢、特种钢等不同材质的热处理工件的退火、回火等热处理。
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炉体移动式热处理炉
为适应钢结构件大型化的趋势，本公司很早就着手在超大型炉上采用陶瓷纤维、高速烧嘴的节能研究，并开发出炉体移动式这一独特的炉型，为满足用户的多样化要求做出贡献。
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回转炉床式热处理炉
采用回转式炉床，进料、出料在同一炉门，相对于传统炉型体积更小，有效节省了客户场内空间，并且连续式热处理的效果更好。适用于线材及各种钢材的热处理。
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连续式钢管热处理炉
该设备采用东大三建专有的辐射管侧置烧嘴，并利用合理的布局，使温度均匀性更好，同时易于加热曲线的设定和温度控制。对于超长材料，设计了加热区，均热区和冷却区。使用独特的导向炉辊结构，防止钢管表面产生伤痕。
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轧辊急速加热热处理炉
用于轧钢用的轧辊专用加热设备。可以调整回转装置和炉内长度对不同外径和长度的轧辊进行处理。在炉壁上设置辐射式烧嘴，使处理轧辊表面能够均匀的急速加热。根据处理能力的大小也可以采用电加热方式。
表面处理行业
镀锌炉
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线材镀锌炉
适用于硬性线材和软性线材的连续式镀锌处理。东大三建拥有全电气化以及无污染排放的独特酸洗槽技术。另外还可以采用浸渍管式内置换热器烧嘴，大幅度降低了能耗。东大三建可提供对应纯锌及锌铝合金用的陶瓷槽。陶瓷槽无需定期更换，降低了维修费用，避免了传统铁釜槽更换时的原料损失，大幅度的降低了因为锌液泄露导致生产突然停止所造成的损失。
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结构件镀锌炉
可对应各种规格的结构件镀锌处理。
