炉窑砌筑施工技术要求
一、炉窑砌筑前工序交接的规定
炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。
二、耐火砖砌筑的施工程序
1. 动态炉窑的施工程序
（1）动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
2.静态炉窑的施工程序
三、一般工业炉的施工技术要求
2.砖缝处理
（1）湿砌砌体的所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝。
（2）干砌立墙的砖缝，应以干耐火粉填满。
（3）干砌旋转型炉窑（如回转窑等）、静态炉窑的顶部、拱部等部位的砖缝应以钢板（片）塞满、塞牢固。
四、一般工业炉砌筑的允许误差的检查
五、耐火砖砌筑施工技术要求
1. 底和墙砌筑技术要求
（1）砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。
（2）砌筑可动炉底式炉子时，可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，按规定尺寸仔细留设。
（3）水平砖层砌筑的斜坡炉底，工作层可退台或错台砌筑，形成三角部分，用相应材质的不定性耐火材料找齐。
（4）反拱底应从中心向两侧对称砌筑。斜坡炉底应放线砌筑。
（5）非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。
（6）圆形炉墙应按中心线砌筑。
（7）弧形墙应按样板放线砌筑。
（8）具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。
（9）圆形炉墙不得有三层重逢或三环通缝，上下两层重逢与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙的和门砖应均应分布。
（10）砖砌时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砖砌中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。
2. 拱和拱顶砌筑技术要求，略
六、耐火浇注料施工技术要求
1.耐火浇注料的施工程序
材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇筑并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
2.施工技术要求
（1）搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
（2）浇筑用的模板，应有足够的刚度和强度。
（3）浇注料。应采用强制式搅拌机搅拌。
（4）搅拌好的耐火浇注料时间。应在 30min 内浇注完成，或根据施工说明要求在规定
的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
（6）耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕。
七、耐火喷涂料施工的主要技术要求
1. 喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；
2. 喷涂时，料和水应均匀连续喷涂，喷涂面上不允许出现干料或流淌；
3. 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为 1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分部均匀；
4. 喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层；
5. 施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿；
6. 喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用 1～3mm 厚的楔形板压入 30～50mm 而成。
八、耐火陶瓷纤维施工技术要求
1.按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式模块施工方法。
九、冬季施工的技术要求
1. 机电工程砌筑在冬期施工施工期：指当室外日均气温连续五日稳定低于 5℃时，即可进入冬期施工。
2. 砌筑工程冬期施工除遵守《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定外，还应遵守下列技术规定：
（1）砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于 5℃。砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于 5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至 0℃以上。
九、冬季施工的技术要求
（2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。
（4）冬期施工耐火浇注料的养护
1）水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过 80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过 30°C。
2）黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过 60℃。
5. 冬期施工时，应做专门的施工记录，并符合下列规定：
（1）室外空气温度，工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔 4h 测量一次；
（2）全部测量点应编号，并绘制测温点布置图；
（3）测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应小于 3min。
十、烘炉的技术要点
1. 烘炉阶段的主要工作
（1）制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；
（2）编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中的监控重点。
2. 烘炉的技术要点
（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱和烟道。
（2）耐火浇注料内衬应接规定养护后，才能进行烘炉。
（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
（4）烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。
1）主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
2）烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。
（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
（6）烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。
（7）烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。
（8）在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。
