在冶金工业中，加热炉是将铁板、钢板等金属物件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用非常广泛，诸如石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材等都有不同类型的加热炉存在。同其他工业窑炉类似，加热炉由外壳钢板和内衬耐火材料组成，在进行炉衬用耐火材料的组装过程中，需符合以下标准规定：
1、炉衬施工前应清除炉体内表面的浮锈、焊渣及其他污物;保温钉(或保温支架)焊接后应对炉体内壁防腐处理。
2、焊接材料应根据保温钉(或保温支架)的材质选用;保温钉(或保温支架)应焊接牢固，不得偏斜。
3、底部为圆形的锚固件应采用全圆周焊，其他锚固件应沿两侧焊接在壁板上。
加热炉
4、折叠陶瓷纤维毯的安装应符合下列规定：
1)安装前，应在安装部位涂刷黏结剂。黏结剂应涂刷均匀、无漏点。
2)折叠陶瓷纤维毯应平整.均匀，外形尺寸应符合设计图样要求，边缘应整齐，如误差较大时，应重新捆扎并整形。
3)安装时，应全部装入衬里支架间，铺平、铺满，压实后再用固定钉固定。
4)毯间接合缝应严密，不得有松动，不得出现裸露金属缝隙和孔洞。
5)安装收缩补偿条时，毡条应与折叠陶瓷纤维毯保持平整、美观。
6)折叠陶瓷纤维毯衬里经检査合格后，应按设计要求涂刷耐高温涂料。
5、耐火纤维毡(毯)安装时，每层的接缝及层与层之间应涂刷高温黏结剂，使其严密贴合，各层纤维毡(毯)之间应错缝安装，各层间应错缝100mm以上。施工时，纤维毡(毯)的最大压缩量不得超过厚度的10%。
6、炉墙铺设耐火纤维毡(毯)时应取立位，若应平放安装时，应架设踏板，施工人员不得在已安装好的纤维毡(毯)上踩踏。若炉顶安装取仰位时，应使用快速夹子固定。
7、炉衬施工时，应根据接管、管架的尺寸和位置将纤维毡(毯)开孔后安装，安装后全部缝隙用耐火纤维毡(毯)填实，然后用压紧片或螺帽固定。
8、炉衬安装完毕后，裸露在炉膛中的保温钉头部应用高温黏结剂粘贴60mm×60mm×20mm的耐火纤维毡进行覆盖。
9、耐火纤维毡(毯)边缘与保温钉之间的间距应控制在78mm~100mm。
10、炉衬安装的质量应符合下列规定：
1)表面平整，不得有间隙、裂纹.缺角、起毛等缺陷。
2)用2000mm长靠尺检査平炉衬和圆炉衬，其纵向间隙不得大于10mm。
3)用1000mm长弧形样板检查圆炉衬，其周向间隙不得大于6mm。
4)圆筒形壳体衬里的圆度允许偏差不得大于其内径的2%,且不得大于50mm。
加热炉
11、炉衬安装完毕后，严禁硬物撞击及雨水侵蚀。
12、钢丝网锚固件应在浇注料施工前进行牵拉就位并焊接固定。
13、砖结构炉衬施工应按现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211执行。
14、浇注结构炉衬施工应按现行行业标准《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115执行。
