我国工业锅炉量大面广，平均吨位小，燃料以燃煤为主，且实际运行效率只有65%左右，比设计效率低15%~20%。
我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来，主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视；二是锅使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配，以及司炉工操作水平的高低；三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。
我国现用的燃煤工业锅炉超过47万台，是我国第二大燃煤用户，每年消耗标准煤超过4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一。与此同时，由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨，节能潜力巨大。另外，由于工业锅炉排放大量烟尘以及二氧化硫和氮氧化物等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此，对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。
工业锅炉未来可以向燃油燃气锅炉、生物质锅炉、兰炭锅炉等方向发展。不过，受我国能源结构的影响，未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。
兰炭是以低硫、低灰、高热值的优质煤炭为主要原料，采取适当工艺和设备加工而成的，具有低硫、低磷、低灰以及高热量“三低一高”的优点，与散煤燃烧相比，可节约煤炭量20%至30%，减少黑烟排放80%至90%，减少颗粒物排放70%至90%，减少二氧化硫排放40%至60%以上。
约翰节能兰炭锅炉是根据兰炭的燃烧特性研发的兰炭专用锅炉，具有热效率高、自带脱硝、运行成本低等优势，另外，我公司掌握了燃煤锅炉改造兰炭锅炉的技术条件，可将原燃煤锅炉改造为兰炭锅炉，热效率提升10%以上。
